在精密件加工越來越追求精度的今天，高精密零件加工定制就必須把加工誤差降低到最小的范圍。在精密機(jī)加工過程中，有很多操作都可能增大零件的誤差，所以我們必須了解誤差產(chǎn)生的原因，才能找到解決的辦法，讓誤差可防可控：

1、工件尺寸誤差大

很多時(shí)候，高精密零件加工定制的誤差可能就是加工中絲母或者絲杠與數(shù)控車床聯(lián)動(dòng)處出現(xiàn)了松動(dòng)。如果放空刀，沒有阻力，運(yùn)行正常；但是加工時(shí)有吃刀阻力，車床連接處出現(xiàn)了松動(dòng)，刀具在切削時(shí)就出現(xiàn)漂移，誤差就會(huì)很大。消除這種現(xiàn)象，就需要緊固連接部分。

還有一種情況是，更換刀具后，刀架沒有自動(dòng)鎖緊。當(dāng)?shù)都茉诤芩缮⒌那闆r下，走刀時(shí)，刀具容易偏離精密件加工的下刀點(diǎn)，也可能造成精密機(jī)加工尺寸的誤差。這樣的情況，就必須檢查刀架的控制箱以及鎖緊裝置。

2、局部尺寸誤差大

有些精密件加工的整體尺寸沒有問題，但是某個(gè)局部尺寸的誤差很大。這就是因?yàn)榻z杠與絲母之間的間隙過大，已經(jīng)超出了合理范圍。精密機(jī)加工車床長期運(yùn)轉(zhuǎn)，絲母和絲杠的間隙是不斷增大的，這也是正常現(xiàn)象。一般在編寫加工程序的時(shí)候，都會(huì)考慮到這個(gè)間隙的補(bǔ)償，但是新增的間隙無法估計(jì)，也就沒有補(bǔ)償，因此導(dǎo)致工件局部尺寸超過合理的誤差。解決這樣的問題，當(dāng)然是修理這個(gè)間隙，或者更換新是絲杠或絲母了。